Làm thế nào để tiết kiệm chi phí hàn?

Để hàn được một chi tiết hoàn chỉnh, chi phí cho nguyên vật liệu chiếm 20%. Trong khi phần lớn chi phí còn lại dùng cho nhân công và các chi phí khác. Vậy câu hỏi đặt ra cho tất cả những người thợ hàn đó là: “Làm thế nào để tiết kiệm chi phí hàn?”. Cùng Hải Ngọc tìm hiểu câu trả lời nhé.

Bước 1: Đánh giá về việc cung cấp vật tư cho các máy hàn

Trong nhiều xưởng sản xuất, công nhân phải tới kho hoặc địa điểm phân phối để lấy đầu bép hàn, cuộn dây hàn hay các phụ kiện khác nhau. Việc này gây mất thời gian khi rời vị trí hàn và làm giảm năng suất tổng thể.

Để tăng hiệu suất làm việc, công ty nên dự trữ số lượng tối thiểu phụ kiện, vật liệu hàn ở gần trạm hàn. Bao gồm: khí bảo vệ, thuốc và dây. Có thể cắt giảm thêm thời gian bằng cách dùng các cuộn dây hàn lớn thay vì các cuộn dây nhỏ mau hết và phải thay thế liên tục. Các chuyển biến trên giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và càng hiệu quả khi tính thời gian làm việc bằng tuần, tháng, năm.

Bước 2: Nghiên cứu kết quả khi sử dụng vật liệu sản xuất

Cung cấp các linh kiện bán thành phẩm cho mỗi (trạm) máy hàn cũng là cách để giảm ngân sách hàn.

Gợi ý cho một doanh nghiệp sản xuất bồn trộn bê tông: Trong quy trình sản xuất, công ty chế tạo 10 chi tiết cho một phần, rồi chế tạo tiếp 10 chi tiết cho phần khác của bồn trộn…Vì các chi tiết này khi ra khỏi dây chuyền sẽ được đặt trên nền xưởng. Đến công đoạn hàn, người công nhân phải lựa chọn ra các chi tiết quan trọng để lắp ghép. Các chuyên gia hàn chỉ ra thời lượng phung phí trong công đoạn này nên người ta bắt đầu phân loại chi tiết theo nhóm. Bằng cách này, các chi tiết quan trọng để hàn bồn trộn sẽ được lưu trữ theo nhóm và dễ dàng di chuyển đến khu vực hàn.

Bước 3: Giải quyết hiện tượng “hàn vượt” (overwelding)

Khi hàn, rất thường hay xảy ra hiện tượng “hàn vượt”. Nghĩa là, theo yêu cầu thể hiện trên bản vẽ: chỉ cần thực hiện mối hàn góc với kích thước ¼ inch. Nhưng thực tiễn, người công nhân thường hàn lên mối hàn có kích thước 5/16 inch. Tại sao thế?

Một là họ không bảo dưỡng kiểm tra mối hàn góc và không có một phương pháp chuẩn xác về kích thước của mối hàn đang thực hiện.

Hai là họ hàn theo cảm nhận chủ quan để chắc chắn là đủ kim loại hàn đắp vào mối hàn.

Nhưng “hàn vượt” dẫn tới các phung phí rất lớn. Thử xem lại số liệu ví dụ ở trên: Với mối hàn góc ¼ inch, cần 0.129 lbs/foot kim loại hàn (mối hàn góc kích thước 6,4 mm, cần 0,058 kg/0,3 mét kim loại hàn). Mối hàn 5/16 inch cần 0.201 lbs/foot kim loại hàn – nghĩa là gia tăng 56% lượng kim loại hàn so với yêu cầu. Không chỉ phung phí vật liệu hàn, còn phát sinh thêm chi phí cho việc giải quyết biến dạng nhiệt do gia tăng nhiệt độ vào vật hàn khi “hàn vượt”.

Để khắc phục hiện tượng này, cần trang bị cho công nhân hàn một dưỡng đo mối hàn để đảm bảo mối hàn thực hiện đạt kích thước giống bản vẽ. Một cách khác là thay đổi đường kính dây hàn để giới hạn hiện tượng “hàn vượt”.

Bước 4: Tối ưu hóa quy trình và thông số hàn hiện nay

Hãy tìm các biện pháp hiệu quả trong tiến trình hàn. Các biện pháp này gồm kiểm tra các thông số đường kính dây hàn, tốc độ cấp dây, điện áp hàn, tốc độ hàn, loại khí bảo vệ, loại biến áp hàn, v.v…

Ví dụ: Nếu đang hàn với quy trình hàn hồ quang ngắn và khí bảo vệ là khí trộn 75/25, sẽ có kết quả hơn khi chuyển sang khí bảo vệ khác và hồ quang dịch chuyển dạng phun. Hoặc là, sự làm mới quy trình đảm bảo dựa trên điều kiện của chi tiết hàn.

Nếu bề mặt chi tiết bị oxy hóa. chuyển sang một quy trình mới nhằm giải quyết các vấn đề nhiễm bẩn mối hàn hơn là nỗ lực làm sạch từng phần của chi tiết trước khi hàn. Các nhà sản xuất nên đổi sang các công nghệ mới nhất và tư vấn cho công nhân các quy trình, vật liệu, thiết bị hàn để tối ưu hóa giải pháp hàn tại xưởng.

Bước 5: Tối ưu hóa việc chuẩn bị trước khi hàn

• Trong một vài trường hợp, có thể sẽ tốt hơn nếu vát mép kép mối nối trước khi hàn thay vì vát mép đơn. Nên vát mép kép với vật hàn có độ dày lớn hơn 8mm. Chỉ với thay đổi này, chúng ta có thể tiết kiệm đáng kể kim loại hàn, tức vật liệu hàn.
• Ở chi tiết có chiều dày 8mm, vát mép kép tiêu tốn khoảng 0,66 kg kim loại hàn trên chiều dài 0,35 mét mối hàn. Trong khi vát mép đơn tiêu tốn 0,88 kg.

Bước 6: Giới hạn tăng trưởng đường hàn từ khâu thiết kế

Giới hạn các mối nối hàn không cần thiết.

Bước 7: Phân tích từ khâu thiết kế các sản phẩm gia công hàn có thể hiệu quả hơn là món hàng đúc

Ở trên đã đề cập đến các biện pháp hạn chế mối hàn để gia tăng năng suất. Nhưng trong nhiều trường hợp khác , tăng mối hàn có thể tăng hiệu quả hơn. Trong một vài trường hợp, hàn chi tiết kim loại với một chi tiết khác hiệu quả hơn là đúc thành một khối.

Ví dụ: Một doanh nghiệp ban đầu sử dụng chi tiết đúc với thành phần hợp kim nickel cao nhận ra rằng 50% chi tiết làm từ thép kết cấu phù hợp cho phép tiết kiệm vật liệu. do đó cắt giảm tổng ngân sách hàn. Công ty cũng thường xuyên nghiên cứu và thiết kế lại chi tiết để đạt hiệu quả cao hơn.

Bước 8: Tìm cách loại bỏ các chi phí do dùng công cụ quản lý lỗi thời

Nhiều công ty “sa lầy” với công việc giấy tờ yêu cầu để vận hành mua bán. Nhưng với các cải tiến công nghệ mới nhất hiện nay, các vấn đề đó được giải quyết một cách tối ưu.

Ví dụ: Một sản phẩm của Lincoln Electric là phần mềm ArcWork cung cấp tài liệu quy trình, tạo bản vẽ mà toàn bộ người trong xưởng đều có thể truy cập. Theo dõi trình độ hàn của công nhân và nhiều tính năng khác. Các phần mềm như thế được thiết kế cho các nhu cầu riêng của doanh nghiệp và phân phối hiệu suất làm việc tuyệt với cũng như loại bỏ được các lỗi thường gặp.

Bước 9: Dùng robot và dây chuyền tự động hóa trong sản xuất

• Hiện nay công nghệ tiên tiến phân phối nhiều lựa chọn. Có thể sử dụng Robot khi khối lượng món hàng của công ty quá lớn. Nó bù đắp cho khoản tiền chi cho một Robot.
• Trong các trường hợp không sử dụng Robot, doanh nghiệp có thể sử dụng đồ gá hoặc dây chuyền tự động hóa quy trình hàn để tăng trưởng hiệu quả và chất lượng.
• Chẳng hạn, làm hòa hợp đồ gá xoay để gá và quay một chi tiết bồn, đầu hàn đặt cố định để hàn các đường vòng quanh chu vi bồn. Trong trường hợp khác, nhà cung cấp ô tô đang quyết định dây chuyền tự động hóa quy trình hàn. Vì trị giá lớn của các món hàng cũng như mức độ và vị trí hàn phức tạp.

Bước 10: Tra cứu các thành phần về an toàn lao động

Mặc dù có thể giảm ngân sách hàn ngay lập tức nhưng tuân thủ kỹ thuật hàn an toàn, phù hợp sẽ cắt giảm chi phí trong thời gian dài bằng cách bớt đi tai nạn lao động. An toàn ở các hạng mục gồm có khí hàn, nguồn điện cấp cho máy hàn hoặc rủi ro cháy nổ với các sản phẩm chịu sức ép.